Metallplater med grove kanter utgjør ikke bare en skaderisiko for ansatte. De setter også produktkvaliteten i fare, og reduserer levetiden til maskiner og verktøy under etterbehandling. I den følgende artikkelen vil du lære fordelene med å avgrade deler i platemetall, og hvordan du kan øke driftseffektiviteten ved hjelp av toppmoderne maskiner.

Uansett om det er stansing, laserskjæring eller plasmaskjæring: Bearbeiding av platemetall gir skarpe og grove kanter. Ved plasmaskjæring oppstår slagg, en blanding av oksider og metallrester, på kanten av delen. Selv moderne laserskjæring etterlater uønskede sprut på overflaten – når fokuset til laserstrålen ikke er helt perfekt. Men uansett hvilken metode som brukes til skjæring av platemetall: Avgrading av platemetall er alltid viktig på grunn av følgende fire årsaker.

Våre muligheter

Avgrading av platemetall reduserer risikoen for skade

Skarpe og grove kanter er farlige. Ansatte kan raskt pådra seg kuttskader, noe som gjør at de er ute av stand til å jobbe. Bedrifter bør avgrade platemetall og avrunde kanter for å øke sikkerheten på arbeidsplassen og redusere nedetidskostnader. Dermed beskytter man ikke bare sine egne ansatte, men også den, som er ansvarlige for montering eller videreforedling av delene i platemetall i en senere fase av produksjonskjeden. Avgradet platemetall med avrundede kanter kan praktisk talt transporteres og behandles uten risiko for skade.

Avgrading av platemetall øker produktkvaliteten

Så snart selskaper starter å avgrade platemetall, øker de ikke bare sikkerheten på arbeidsplassen, men også produktkvaliteten. Avgrading- og avrunding av kanter gir bedre beskyttelse for produkter – for eksempel når deler i platemetall er stablet oppå hverandre for transport. Grove kanter forårsaker riper, noe som senere medfører klager blant kundene. I tillegg sikrer avgrading og avrunding av kantene at belegg fester seg bedre, og ikke flaker av under pulverlakkering, galvanisering, våtmaling eller grunning. Dette minimerer faren for korrosjon.