Plåt med grader utgör inte bara risk för personskada för personalen. Den äventyrar även produktkvaliteten och minskar maskiners och verktygs livslängd vid efterföljande bearbetning. Den följande artikeln beskriver fördelarna med gradning av plåtdetaljer och hur man höjer verksamhetens effektivitet med hjälp av toppmoderna maskiner.

Oavsett om det är fråga om perforering, laserskärning eller plasmaskärning: Bearbetning av plåt ger vassa kanter och grader. Vid plasmaskärning lämnas slagg, en blandning av oxider och metallrester, kvar på detaljens kant. Även modern laserskärning lämnar oönskade stänk på ytan – om laserstrålens fokus inte är helt perfekt. Oavsett vilken metod man använder för skärning av plåt: Gradning av plåt är alltid viktig av följande fyra skäl.

Våra möjligheter

Gradning av plåt minskar risken för personskada

Vassa kanter och grader är farliga. De anställda kan lätt få skärskador vilket kan resultera i sjukskrivning. Företag borde grada plåt och rundslipa kanterna för att göra arbetsplatsen säkrare och minska kostnaderna på avbrottstid. På så sätt skyddar företag inte bara sina anställda utan även den personal som ansvarar för montering eller efterföljande bearbetning av plåtdetaljerna i produktionskedjan. Gradad plåt med rundslipade kanter kan transporteras och bearbetas praktiskt taget utan någon risk för personskada.

Gradning av plåt höjer produktkvaliteten

Genom att börjar grada plåt höjer företag inte bara säkerheten på arbetsplatsen utan även produktkvaliteten. Gradning och rundslipning av kanter ger produkter bättre skydd – t.ex. om plåtdetaljer staplas ovanpå varandra för transport. Grader orsakar repor som sedan leder till reklamationer från kunder. Gradning och rundslipning av kanter säkerställer dessutom att ytbeläggningar har bättre vidhäftning utan att flagna vid pulverlackering, galvanisering, våtmålning eller primerbehandling. Detta minimerar korrosionsrisken.